详细内容
塑料薄膜由于相对表面积比较大，因此其表面问题相对于纸张等承印材料显得尤为突出，主要表现为难印刷、难黏结、难复合、易产生雾滴、有静电等。针对塑料薄膜的这些问题，在使用前通常需要进行表面处理，主要包括提高表面张力和消除静电等。
提高塑料薄膜表面张力 提高塑料薄膜表面张力的方法有多种，如电晕处理、等离子体处理、化学处理、光化学处理、火焰处理、涂层处理等，其中电晕处理是应用最普遍的一种。我们此次所调查的软包装印刷企业，大都采用了电晕处理法。
电晕处理是利用高频（中频）高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，也称电子冲击或电火花处理。在印刷和复合前对塑料薄膜进行表面处理，其作用表现为：
①通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧，臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非极性转化为极性，从而提高塑料薄膜的表面张力。
②在塑料薄膜表面产生微凹的密集孔穴，使塑料薄膜表面粗化，增大表面活性。
一、表面处理效果的检测方法、效果及建议
检测表面处理效果一般按照中华人民共和国国家标准GB/T14216-93《塑料 膜和片湿润张力试验方法》中的规定，用脱脂棉球棒蘸取适量的试验混合液,在已处理过的薄膜样品上沿着一个方向水平移动棉球棒（一般采用横向，所涂液体量应使之形成一薄膜而无积液存在），而后根据涂布混合液2秒以上的状态来判断表面张力。若液膜在2秒以内不破裂，则用下一级具有较高表面张力的混合液予以测定，直至液膜保持2秒为止，则该混合液的湿润张力即为试样的表面张力。
这个检测方法于实验室内操作，效果很好，但在印刷生产线上操作起来却不太方便，会影响工作效率。建议使用系列电晕笔检测。
二、电晕处理中的常见问题及解决方法
1.表面张力值低于规定值
原因：
（1) 牵引速度与电晕处理机的功率不匹配。
（2) 电极间距过大。
（3) 电极已被氧化或不清洁。
（4) 塑料薄膜中爽滑剂含量过高，从而析出。
解决措施：
（1) 调整牵引速度与电晕处理机的功率。
（2) 调小电极间距。
（3) 砂磨电极，使之清洁。
（4) 调整薄膜配方。
2.电晕处理间断
原因：
电晕处理机跳闸所致,常发生在湿度较大的生产环境中。
解决措施：
（1) 控制好车间湿度。
（2) 采取补救措施,如重新进行电晕处理或切除掉膜卷中未经电晕处理的部分。
3.电晕击穿
原因：
（1) 薄膜出现打褶、叠边或起泡现象。
（2) 设备和操作方面的原因：
①开机时放气没有放干净。
②薄膜在设备上穿行时张力不合适，使其不能平滑地接触导辊。
③牵引夹紧辊或电晕导辊上有异物，不干净。
④牵引夹紧辊或电晕导辊有损伤，导致表面不平。
解决措施：
（1) 定期检查牵引夹紧辊和电晕导辊的表面，如出现损伤，应及时维修。
（2) 保持设备清洁，尤其是牵引夹紧辊和电晕导辊的表面一定要保持清洁。
（3) 调整系统张力及系统速度，以使薄膜在每个导辊上运行时都能平滑地接触其表面，保证薄膜不起皱，并且与导辊之间无间隙。
预防和消除静电的措施 静电会给印刷生产带来一系列难题，直接影响生产效率和印品质量。例如，在印刷塑料小包装时，由于静电粘连，薄膜间处于缺氧状态，会阻碍墨层的固化过程，若处于高温、高湿环境，还容易造成印品粘连，轻则使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度，重则薄膜互相粘连，造成印品报废。另外制袋后的储运、存放过程中也会不断产生静电，既影响充填，又影响热封，还影响了包装袋的透明度和袋内物品的空间层次感。在印刷大幅面薄膜时，因为产生的静电较多，在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下，还有可能引起火灾或爆炸事故。 因此，预防和消除静电势在必行。目前采取的措施主要有：
（1) 在塑料配方中加入抗静电剂或使用含有抗静电剂的树脂。除非用户有特殊要求，一般不推荐使用这种方法，因为抗静电剂的引入，可能会导致其他问题，如异味、析出物或对薄膜性能产生不良影响等。
（2) 采用设备上原装的静电消除器或在设备上加装静电消除装置，可及时消除加工过程中产生的静电。这是最重要、最普遍也是最有效的方法。
（3) 控制薄膜的摩擦系数。薄膜越光滑，越有利于减少摩擦和剥离带电。
（4) 降低生产速度。此法虽会影响生产效率，但在不得已的情况下也可采用。
（5) 控制环境湿度，可通过在室内安装空调、淋水或导入水蒸气的办法来增加车间湿度。实践证明，当车间湿度高于65％时，可大大提高塑料薄膜表面的导电性。
（6）保证设备各传动辊、导辊干净，无油墨污染；保证各传动辊转动灵活，减少摩擦。
以上问题的解答得到洛阳凯瑞达塑料彩印有限公司申素华女士和大连大诺印刷包装有限公司刘海东先生、于连生先生的大力协助，在此表示诚挚的谢意。
