干法造纸生产影响因素(上)

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干法造纸是采用空气沉降技术和干式加工方法，使绒毛浆强力胶合，或者利用热熔化纤与绒毛浆熔融而成。在生产过程中不会产生废水、废气，容易处理，符合环保要求。在使用过程中不会产生细屑，可干式或湿式两用，所以它的抗张强度、湿强度就显得特别重要。现就生产过程中影响干法纸各种物理指标的因素分析如下：


　　一、胶合型无尘纸（绒毛浆＋胶乳）


　　胶合型无尘纸生产的主要工艺流程为：


　　（静电处理） 风送


　　浆板纤维分离机成形箱热压紧热压花上喷胶＃1烘箱下喷胶＃2烘箱熟化箱（膨化箱）整饰压光卷取分切打包入库


　　1．绒毛浆的影响


　　无尘纸以采用100％纯天然植物纤维的松木亚硫酸盐绒毛浆为最夹。亚硫酸盐浆的纤维聚合度比硫酸盐浆的高，它的纤维内腔呈扁平状，而硫酸盐浆的纤维内腔是开阔的。选择绒毛浆主要考虑是不是处理（经软化剂处理）浆、纤维的平均长度、干弹性（用干燥的绒毛浆样本在1．3kPa压力下的高度表示）、流体滞流率、粉碎所需能量、水分、白度以及细小纤维的含量。处理浆生产的无尘纸柔软舒适，纸面平整光滑；未处理浆则粗糙、挺拔，但吸液性、透气性好；影响纸页强度的主要指标是纤维的平均长度，纤维越长强度越好，细纤维化程度高，强度也越好，一般选择长度2.0～3.0mm之间最佳；水分在7％以上，白度（ISO）＞80％；全处理浆在生产过程中经软化剂处理，蓬松度高，纤维分离容易，分离能量低，生产的无尘纸显得蓬松，即厚度增加，手感也特别好。浆板的静电处理也特别重要，向浆板中加入1％抗静电剂，可保证在干法成形生产过程中不会因纤维分离、成形成出现许多浆团，影响产品的质量。


　　2．成形的影响


　　经过分离的绒毛浆，被疏解成单根纤维风送入成形箱筛筒中，装有密集搅拌钉齿的钉辊将纤维团进一步分离成单根纤维，通过筛网在气流的作用下均匀地沉降在移动的成形网上。通过进风机和真空抽吸风机调节气流和真空度，调整产品定量。纸幅刚成形时，强度很低，密度小，通过热压，纸页才初步定型。采用高目数成形网生产的无尘纸密度好，纸页平整，吸液量大，细小纤维留着率高，减少流费。纤维在沉降时特别注意纤维要纵向排列较多（即网子运行方向），横向排列较少，避免竖向排列，干纸而页的强度才有保证。生产要根据不同定量的产品，调整成形的负压（即进风与真空抽风的压差），以利于纸页成形减少细小纤维流失和车间粉尘，这也是空气沉降技术的关键。


　　在成形箱中层调整好风量及风速，防止出现空气涡流，以免影绒毛浆的均匀沉降。为了使绒毛浆充分地打散，设计上使筛筒的方向与钉辊的方向相反。成形过程中防止静电特别重要，成形网是抗静电材料，成形箱内表面也必须是抗静电材料，表面应光滑平整，不能有凸起或凹沟，防止挂浆，影响纸的外观。


　　3．热压的影响


　　成形的纸幅首先进入140℃左右的压紧辊进行预热压，使纤维层紧密，同时产生一定数量的纤维交织点，纸页初具紧度，随后由传递网引入压花区，再进入180℃左右的高热压区，再一次经过高温高压处理，纤维之间更加紧密，纤维结点增多。传递纸幅的网纹可以根据需要进行调整和选择，压出各种花方。干纸页进行热压的目的，一是调整纸页的紧度和定量；二是压出各种花纹，如平纹、斜纹、菱形网纹等。相同的定量，平纹网的纸比其他网纹的纸强度高，柔软度、手感都比较好。