焊接毕业总结

详细内容

'第一篇、焊接技术及自动化专业毕业实习报告范文

焊接毕业总结

焊接技术及自动化专业

毕

业

实

习

报

姓名：杜宗飞学号：2011090118专业：焊接技术及自动化班级：焊接技术及自动化01班指导教师：赵建明实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X

20XX年1月9日

目录...............................................................................................................................2

前言...............................................................................................................................3

一、实习目的及任务...................................................................................................3

1.1实习目的...........................................................................................................3

1.2实习任务要求...................................................................................................4

二、实习单位及岗位简介...........................................................................................4

2.1实习单位简介...................................................................................................4

2.2实习岗位简介（概况）...................................................................................5

三、实习内容（过程）...............................................................................................5

3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。...................................................5

3.2适应焊接技术及自动化专业岗位工作。.......................................................5

3.3学习岗位所需的知识。...................................................................................6

四、实习心得体会.......................................................................................................6

4.1人生角色的转变...............................................................................................6

4.2虚心请教，不断学习。...................................................................................7

4.3摆着心态，快乐工作.......................................................................................7

五、实习总结...............................................................................................................8

5.1打好基础是关键...............................................................................................8

5.2实习中积累经验...............................................................................................8

5.3专业知识掌握的不够全面。...........................................................................8

5.4专业实践阅历远不够丰富。...........................................................................8

本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的焊接技术及自动化专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在焊接技术及自动化专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习焊接技术及自动化专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为焊接技术及自动化专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的焊接技术及自动化专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名焊接技术及自动化专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

一、实习目的及任务

经过了大学四年焊接技术及自动化专业的理论进修，使我们焊接技术及自动化专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：

1.1实习目的

①为了将自己所学焊接技术及自动化专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过焊接技术及自动化的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力

②通过焊接技术及自动化专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深

对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；

③通过实习，了解焊接技术及自动化专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

1.2实习任务要求

①在焊接技术及自动化岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题

②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处；

③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

二、实习单位及岗位简介

2.1实习单位简介浙江XXXX系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于XX产品和XXX产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于****科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。

浙江XXXX系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。

公司人才结构合理，拥有多名博士作为主要的技术骨干，具有硕士、学士高\中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的XXXX

产品，企业特聘请焊接技

术及自动化专业专家（中科院院士）作为咨询顾问，紧密跟踪焊接技术及自动化行业发展特点，不断优化。

2.2实习岗位简介（概况）

A.参与焊接技术及自动化岗位的日常工作，参与组织制定单位焊接技术及自动化岗位发展

规划和年度工作计划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。

B.协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在焊接技术及自动化专业

岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。

C.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职

业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。焊接毕业总结

三、实习内容（过程）

3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

我很荣幸进入浙江XXXX系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发焊接技术及自动化专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

3.2适应焊接技术及自动化专业岗位工作。

为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在焊接技术及自动化专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。

第二篇、2016届焊接技术与工程专业大学生毕业自我鉴定优秀范文

焊接毕业总结

2016届焊接技术与工程专业大学生

毕业自我鉴定优秀范文

个人原创欢迎下载焊接毕业总结

光阴似箭,日月如梭，作为焊接技术与工程专业的我即将告别大学生活。在×××（改成自己焊接技术与工程就读的大学）焊接技术与工程专业四年的大学校园生活是我人生的一大转折点，四年的校园生涯和焊接技术与工程社会实践生活，有过渴望、有过追求、有过成功也有过失败，我不断地挑战自我，充实自我，学习焊接技术与工程理论知识，为步入社会和实现人生的价值打下坚实的基础。

在思想品德上，本人有良好的思想道德修养，并有较高的政治理论觉悟，平时积极地向焊接技术与工程班委团委组织靠拢，参与焊接技术与工程专业学生集体社区服务活动。在生活中，本人遵纪守法，经常关心和帮助焊接技术与工程班其他同学，并以务实求真的精神热心参与各项社会活动与焊接技术与工程知识公益宣传。

在学习上，我热爱自己所就读的焊接技术与工程专业，各门基础公共课程和焊接技术与工程专业课程均取得了比较理想的成绩。此外，我还参加焊接技术与工程相关资格考试××××（列举自己获得的焊接技术与工程专业证书）。

在焊接技术与工程专业实习期间，我经历里学校所没有的酸甜苦辣，感受焊接技术与工程专业就业严峻的压力，也切身体会到父母劳

第三篇、焊接专业毕业论文

焊接毕业总结

1.引言

古代焊接技术焊接的历史源远流长。中国商朝制造的铁刃铜钺,就是铁与铜的铸焊件,其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折,接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙,是分段钎焊连接而成的。经分析,与现代软钎料成分相近。战国时期制造的刀剑,刀刃为钢,刀背为熟铁,一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载:中国古代将铜和铁一起入炉加热熔炼,经锻打制造刀、斧;用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上,分段锻焊大型船锚。西方早在青铜器时代就出现了焊接技术:人们把搭接接头通过加压的方式熔接在一起,制成圆形的小金盒子。到了铁器时代,埃及人和地中海东部地区的居民已经掌握了将铁片焊接在一起的技术。中世纪的西方出现了锻造技术,许多铁制品是通过锻焊的方法制造的。但现在我们知道,直到19世纪才出现了真正的焊接技术。近现代焊接技术碳弧焊1800年,HumphryDavy爵士使用电池在两个碳极之间生成了电弧。1836年,英国人EdmundDavy发现了乙炔。在19世纪中叶,电动机的发明使电弧得到了广泛砬用。19世纪末出现了气焊和切割,碳弧焊和金属极电弧焊得到了发展。1881年,法国卡伯特实验室的AugusteDeMeritens利用电弧产生的热量成功地焊接了蓄电池用铅板。他的学生—俄国人NikolaiNBenardos和另一个俄国人StanislausOlszewski在1885年获得了一项英国专利权,在1887年获得了一项美国专利权。这些专利涉及的是一种早期的电极夹,他们的研究标志着碳弧焊的开端。19世纪末20世纪初,碳弧焊开始得到广泛应用。金属极电弧焊1890年,美国底特律的CLCoffin利用金属电极(光焊条或光焊丝)进行电弧焊并获得了关于该工艺的首个美国专利权。

2．焊接介绍

提起焊接，人们脑海中马上浮现出这样的画面：工人们一手举着面罩一手拿着焊枪弧光闪闪，火花飞溅。在现实生活中，焊接无处不在。我们住的楼房的钢筋需要焊接，我们使用的微波炉，桥梁，船舶，小到电子器件，焊接都发挥着举足轻重的作用。

焊接是一种古老而又年轻的加工方法，远在我国古代就有使用锻焊和钎焊的实例。近代焊接技术是在电能成功应用于工业生产之后出现的，从1882年发明电弧焊到现在已有一百多年的历史。在电弧焊的初期，不成熟的焊接工艺使焊接在生产中的应用受到限制，直到20世纪40年代才形成较为完整的焊接工艺体系，埋弧焊和电阻焊得到成功的应用。20世纪50年代的电渣焊，各种气体保护焊，超声波焊，20世纪60年代的等离子弧焊，电子焊，激光焊等先进焊接方法的不断涌现，使焊接达到一个新的水平。，现在世界上从外层空间到深海水下，从一百万吨的大油轮到集成电路片是头发丝的几十分之一，这么粗的细线的集成电路片的引线，焊接都是主要工艺。

而且，焊接又是一个安全要求非常高的一种先进工艺。因为大家都知道，如果焊接质量要出现问题，所造成的危害是毁灭性的。从最

近你们看到一些报纸上面，咱们就可以看到，比方讲咱们四川重庆的綦虹桥，突然断裂，是焊接质量问题，韩国的汉江大桥突然断裂，也是焊接质量问题。所以，焊接是一项要求极为严格的制造技术，它有许多规定的标准，所有的焊接工程师和焊工要上岗焊接，需要经过严格的考试和发证，而且现在正在逐渐制定世界标准。因此，焊接技术现在还有很多的科学规律需要探索，还有很多的一些技术问题需要去创新，它是一项现在正在发展很快的一项高科技

什么是焊接？焊接是现代制造技术的重要内容。我们都知道，制造技术是人类创造财富的基本手段，是生产力的核心内容，也是国强民富的技术基础。制造技术有很多种，我想现在简单地可以归纳一下，制造技术能不能够归纳成三种基本功能，这就是成形、焊接和改性。

因为任何机器都是由零部件构成的，而零部件都是需要按照设计的要求加工而成的，加工成所要求的形状，同时要保证它的尺寸精度，这个就是成形，比方讲我们比较熟悉的机械加工，属于冷加工，车、铣、铇、磨、锻，实际上都是成形工序，比方讲我们所熟悉的铸造、锻压也是成形工序。

改性就是用各种方法，改进加工零件的性能和延长加工零件的寿命，我们比较常见的像热处理，一个轴承没有经过热处理，可能只能运行几百个小时，经过热处理以后它就可以延长到几千个小时；像化学处理，比如电镀防锈，还有我们现在非常重视的表面工程，也就是表面改性等等，这些都属于改性。

连接现在也有很多方法，如焊接,机械的连接，最简单机械连接就是螺钉的连接，还有铆接，还有胶接等等，但是所有连接方法，焊接是应用最广的，最重要的金属材料的永久连接方法，它是采用外加能量的方法，来促使分离的材料永久地连接在一起，所以我们有时候也把焊接叫做熔接。焊接是

金属连接最重要的方法，因为它的优点非常突出，它连接的部件和材料能够实现高性能，在一般的情况下，它可以达到和连接母材等强度、等刚度、等塑性、等韧性。也就是说用焊接方法连接起来的部件或者是材料，能和材料的原来的性能完全一样，特别是它的动载性能好，所以在一些运动载体上运用焊接特别普遍。它有非常高的可靠性，因为它是永久地连接在一起，可以在很长的寿命期间内，安全地工作。它有非常高的适应性，焊接在各种环境下，都能进行连接，我们刚才看到的还是在厂房条件下，实际上很多焊接都是在野外实现的，现在进一步的焊接可以在深水下，甚至于到外层空间去进行焊接，所以它的适应性是在所有连接方法里边最广的。同时，它有很高的效率，焊接完全适应大规模的批生产。因此这种方法出现之后，就受到了科学工作者和技术工作者的注意，它的应用面，已经涉及到机器制造业的所有部门，而且现在正在往其他领域扩张，比方讲医疗领域等等。

我想举一个数字来说明焊接的应用，西方国家尤其是西方的发达国家，它每年钢产量的50％到60％需要进行焊接加工，我们国家去年2001年，钢产量达到1.3亿吨，在这个1.3亿吨生产出来的钢材中，据初步统计，四千万吨需要焊接，因此焊接已经成为一门独立的学科，一项高科技，同时又是一个非常重要的产业。

所以可以这么说，现在全世界所有大工业的产业，像航天航空、造船、通讯、家用电器、大型电站、冶金、微电子、武器装备等等，焊接都是最主要的工艺。

3.焊接的本质

英文名称：welding

定义1：通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。通常有熔焊、压焊和钎焊三种。

所属学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）

定义2：通过加热和(或)加压，使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。包括熔焊、压焊、钎焊等。

所属学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；一般焊接与切割名词（三级学科）

定义3：利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。

所属学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；工程结构（水利）（三级学科）焊接毕业总结

下面我介绍一下焊接的基本原理，从理论上来说，两块分离的材料，我们把它需要连接的面靠在一起，如果我们把这个靠在一起的面足够紧密的话，所谓足够紧密就是把这两个分离的表面，它的距离能够接近到一个原子的距离，也就是0.4到0.5个纳米，这种情况下，这个材料按照它的物理本性，就能连接在一起，就能形成一个连接在一起的材料。但是实际上，在常温下，在一般情况下我们做不到，为什么？因为即使把这两个要结合的表面采用精加工的办法，我们用显微镜，从微观上来看，这个表面上依然是凹凸不平的，尤其重要的是由于材料在大气当中受到大气里边氧气的化学作用，材料放在空气中，不要几秒钟，就会在表面形成氧化膜，随着时间的延长这个氧化膜会不断的增厚，同时材料表面上也很难做到没有其他的杂物，比方

讲有水分，有杂质，有油，形成附加层，这种氧化膜和附加层极大地阻碍材料的连接。

因此焊接的基本原理就是采用施加外部能量的办法，促使分离材料的原子接近，形成原子键的结合，在这个同时，又能去除掉一切阻碍原子键结合的一切表面膜和吸附层，以形成一个优质的焊接接头，实际上我们在焊接技术里边，常常采用的施加外部能量的方法，就是一、加热，把材料加热到熔化状态，或者把材料加热到塑性状态，二、加压，使这个材料产生塑性流动。

我来介绍几种形成焊接接头的机理，第一个熔化焊的焊接接头，那么这是个典型的熔化焊的焊接接头,这个部分是熔化焊缝，外面是热影响区，两边是母材，这种焊接接头的形成机理，大体上可以说是这么几个过程，首先用外部的热源把材料和填充材料熔化，在熔池当中，产生物理化学反应，这种物理化学反应就是能够去除它的一切杂质和氧化膜附加层，然后再结晶，相变，最后形成一个键结合。

第二种类型就是塑性变形连接，你们看这个焊接接头没有熔化焊接头那个熔池断面，它基本上看不出有接头，这种连接机理是两边加大的压力，使

这个材料产生塑性变形，塑性变形会挤出里边接合面的杂质，实现紧密连接，经过扩散和化学作用形成一个塑性变形为主的连接接头。

第三种类型就是两个分离的元件采用扩散的办法来进行连接，实际上采用扩散的办法有时候看不到焊缝，看不到接头，它的过程是首

先进行接触，加压，然后加热到高温，加热到多少温度，看不同材料来定，然后经过长时间的扩散，原子之间互相渗透最后形成键连接，这就是扩散连接的机理。

第四种，就是钎焊连接的机理，它是采用一种比母材低熔点的第三种金属，把这个金属加热,利用表面张力把它润湿到要被焊的表面上，这个润湿的金属和要被结合的面产生化学反应，实现去除氧化膜、氧化皮等等，同时利用毛细管的填缝作用，也就是利用表面张力的吸附作用，这个熔化的第三种金属会填缝，钻到这两个接合面的中间去，形成一个接头，这个就是钎焊的接头。

当然，焊接接头的形成机理还有一些，但是我想，比较初步的了解焊接，这四种连接机理是比较典型的。可能同学们也都知道，一个优秀的焊工是非常不容易的，要经过很高成本的培训，看起来一个焊工操作一根焊条来进行焊接并不复杂，实际上要求焊工眼睛要看着熔池，好的焊工能够观测出来熔池里边的一些反应，比方讲如果有夹渣夹在里面，好的焊工就能发现，能够通过一些手法把夹渣熔出来，他还能够发现气孔，二氧化碳气孔、氢气孔，他也能够用熔化的办法，用多停留的办法把这个气孔排出来。

手操作着焊条，要操作得非常稳，使它的弧长要保持高度的一致，焊条往前移动的速度要非常均匀，焊枪的角度要把握得非常准确，等等。还要用耳朵听声音，有经验的焊工就能听出来焊接过程是否平稳，飞溅是不是多了，等等。因此，手工焊对焊工的要求是非常高的，同样一个焊条，同样一种材料，不同的焊工焊出来的结果可能会天差地别。

因此焊接的基本原理就是采用施加外部能量的办法，促使分离材料的原子接近，形成原子键的结合。在这个同时，又能去除掉一切阻碍原子键结合的一切表面膜和吸附层，以形成一个优质的焊接接头。

第四篇、关于焊接的毕业论文

焊接毕业总结

毕

、

题目

专业

班级学号

姓名

指导教师

常州工程学院业设计（论文）年日

摘要

钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。不锈钢是钢中非常重要的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现在的各行各业中已经被越来越多的使用。在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的不锈钢中有70％的是不锈钢，在我过也达到了65％左右。因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了。

0cr18ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能。低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能。低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要。在这篇论文中我会着重为大家阐述0cr18ni9在低温压力容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。

在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0gr18ni9在低温压力容器中的各项性能。我的这个试验就是规格为6×150×300mm的两块0cr18ni9扳水平对接焊接方法就是手工电弧焊。针对这个试验做出完整的焊接工艺评定，并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验，从而来判定0cr18ni9的各项性能。

关键词:

焊接性能力学性能使用性能焊接工艺

Abstract

Steelourmodernsocietyisindispensabletoamaterial,itcanbeseenasasignofthelevelof

industrializedcountries.Thehighertheoutputofsteelonbehalfofthiscountrythehigherthelevelofindustrialization.Stainlesssteelisaveryimportantone,becauseoftheuseofstainlesssteelwithspecialperformanceandmechanicalproperties,inallwalksoflifeinthepresenthavebeenincreasinglyused.Austeniticstainlesssteelinthestainlesssteelisaveryimportantone,inthe

developedworldconsumptionofstainlesssteelannuallyin70%ofthestainlesssteelis,Ihavealsoreachedabout65percent.Thusthedevelopmentanduseofausteniticstainlesssteelgoodtomeoverthewordsoftheindustryhasbeeincreasinglyimportant.

0cr18ni9isausteniticstainlesssteel,Idoonthissubjectis0cr18ni9inlow-temperaturestoragetankmanufacturerintheperformance.CryogenicstoragetankisusedtostoreliquidNArofliquidCO2andotherlow-temperatureliquidcontainers,liquidmediumdecisiononthespecialpropertiesofthematerialneedsofaspecialperformance,andausteniticstainlesssteel0cr18ni9onwiththisperformance.Cryogenicstoragetankinthepresentlife,hasbeenusedintheproductionofmoreextensive,therefore0cr18ni9ofitisbecoSteelourmodernsocietyisindispensabletoamaterial,it

0cr18ni9isausteniticstainlesssteel,Idoonthissubjectis0cr18ni9inlow-temperaturestoragetankmanufacturerintheperformance.CryogenicstoragetankisusedtostoreliquidNArofliquidCO2andotherlow-temperatureliquidcontainers,liquidmediumdecisiononthespecialpropertiesofthematerialneedsofaspecialperformance,andausteniticstainlesssteel0cr18ni9onwiththisperformance.Cryogenicstoragetankinthepresentlife,hasbeenusedintheproductionofmoreextensive,therefore0cr18ni9ofitisbeingincreasinglyimportant.InthispaperIwillfocusonaswesetoutinthecold0cr18ni9pressurevesselmanufactureofweldingperformance,mechanicalproperties,theuseofperformanceandweldingtechnology.

InthispaperIwillpassaweldingtesttoexplore0gr18ni9inlow-temperaturepressurevesselintheperformance.Thisismytestspecificationsforthe6×150×300mm20cr18ni9pullthebuttweldingmethodisthelevelofmanualarcwelding.Forthepilottopletethewelding

technologyassessmentandassessedinaordancewiththerequirementsofthedesignaordinglymechanicalpropertiesofnon-destructivetestingandinspection,todetermine0cr18ni9theperformance.

mingincreasinglyimportant.InthispaperIwillfocusonaswesetoutinthecold0cr18ni9

pressurevesselmanufactureofweldingperformance,mechanicalproperties,theuseofperformanceandweldingtechnology.

technologyassessmentandassessedinaordancewiththerequirementsofthedesignaordinglymechanicalpropertiesofnon-destructivetestingandinspection,todetermine0cr18ni9theperformance.

Keyword:

WeldingperformanceMechanicsperformanceWeldingcraftOperationalperformance

1绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2课题的背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3材料介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40Cr18Ni9的焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4.10Cr18Ni9焊接性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4.20Cr18Ni9的焊接工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4.2.10Cr18Ni9的焊接工艺思路分析„„„„„„„„„„„„„„„„

4.2.20Cr18Ni9的焊接工艺应用„„„„„„„„„„„„„„„„„5结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

绪论

机械工业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。

我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。在近20~30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。

合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。焊接接头的性能好坏，直接关系着设备使用的安全性。国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多，但较为系统的还是寥寥无几，在实际工作中，一部分有关的焊接技术人员和焊工，对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多，有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法。虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹，但与世界先进国家相比，差距还是很大的。为了尽快弥补这一差距，需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多。随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求，不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善。

在世界上45﹪的钢的连接是用焊接方法来完成的，手工电弧焊又是我们生活生

而中不可缺少的一部分，目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢，所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫。我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接。主要从材料的力学性能化学成分，和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能。最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺知道书，我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能。

课题背景

由于奥氏体不锈钢的特殊的焊接性能，在现代社会中越来越多的地方使用到这种钢，现在奥氏体不锈钢也是我们发展研究的一个方向。未来的时间里对奥氏体不锈钢的开发研究也越来越引起专家们的注意，我们对奥氏体不锈钢焊接的了解也应该越来越重视。

焊接奥氏体不锈钢的方法有很多，国内在中厚板奥氏体不锈钢的焊接中，主要采用埋弧焊（SAW）。手工电弧焊由于其操作灵活、方便，设备投资少，因而被广泛用于奥氏体不锈钢结构的生产中这也是一种典型的、传统焊接方法。在手工电弧焊中起关键作用的不锈钢焊条经过我国焊接工作者多年努力，已取得了如下进展：

⑴品种

基本上覆盖了各种常规不锈钢钢种，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、碱性两个渣系。对于超低C不锈钢焊条，如308L、316L、309L国内也能生产，所以从品

第五篇、焊接专业毕业论文

焊接毕业总结

哈尔滨理工大学荣成学院

专科生毕业设计

题目：天然气管道的TIG焊焊接技术专业年级：学生姓名：张连顺学号：0930150113指导教师：王风堂

哈尔滨理工大学荣成学院

完成时间：2012年6月22日

哈尔滨理工大学荣成学院

专科生毕业设计（论文）评语

哈尔滨理工大学荣成学院

专科生毕业设计（论文）任务书

天然气管道的TIG焊焊接技术

摘要

本文主要描述了天然气管道在TIG焊焊接时，需要根据焊口的一些实际因素，如母材的焊接性及焊缝实际使用条件，选择合适的焊接设备和焊接材料。通过对材料本身成分分析，选择合适的焊接方法和焊接工艺进行焊接。确保焊接之后接头的质量。

对焊接之后接头进行检验，对常见的问题及缺陷进行分析，提出相应的解决方法和预防措施。保证焊接接头达到天然气管道的使用要求。

关键词天然气管道；TIG焊；管道焊接；质量控制

摘要……....................................................................................................I

第1章绪论.............................................................................................1

1.1引言................................................................................................1

1.2手工氩弧焊的应用及特点............................................................1

1.3本文主要研究内容........................................................................2

第2章天然气管道管材概述.................................................................3

2.1管道结构特点................................................................................3

2.2管材成分及力学性能....................................................................3

2.3管材焊接性分析............................................................................3

2.4本章小结........................................................................................4

第3章天然气管道的TIG焊焊接工艺................................................5

3.1焊前准备........................................................................................5

3.1.1焊接使用材料及工具.............................................................5

3.1.2焊前加工清理及焊丝选用原则.............................................5

3.1.3焊接规范.................................................................................6

3.2焊接过程........................................................................................6

3.2.1定位焊.....................................................................................6

3.2.2焊接操作工艺要点.................................................................7

3.2.3填丝注意事项.........................................................................8

3.2.4收弧与接头.............................................................................8

3.2.5收尾方法.................................................................................8

3.3本章小结........................................................................................9

第4章天然气管道的TIG焊质量控制..............................................10

4.1接头焊后成型标准......................................................................10

4.1.1内外成型评定标准...............................................................10

4.1.2检验.......................................................................................11焊接毕业总结

4.2常见缺陷及其预防措施..............................................................12

4.2.1裂纹.......................................................................................12

4.2.2气孔.......................................................................................12

4.2.3未焊透...................................................................................13

4.3本章小结......................................................................................13

结论.........................................................................................................14

参考文献.................................................................................................15

第六篇、焊接毕业论文

焊接毕业总结

Q235储罐毕业设计

四川建筑职业技术学院

焊接班[

姓名：刘侨

内容摘要

油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。近几十年来，发展了各种形式的储罐，但最常用的还是立式圆筒形储罐。本文设计的即为立式圆筒形储罐。立式圆筒形储罐需在现场施工，并且外观及内部结构设计上要经济适用，另外在设计的过程中注意储罐所受的自然环境对储罐的影响，如增强储罐的防风、防雪、抗震等功能。

根据储存介质的要求来进行立式圆筒形储罐的选材，本文中储罐的介质为煤油，罐体采用Q235A钢材。罐壁结构采用不等厚罐壁，罐底采用设环形边缘板罐底，罐顶采用拱顶结构。根据施工现场的环境要求及储罐钢材、罐身厚度等参数选择合适的焊接方法及焊接材料，采用埋弧焊及手工电弧焊结合的焊接方法，做到所使用的方法快速简便且耐用。最后是对储罐整体进行检测。

本文参照压力容器、大型储罐等标准，结合设计经验，着重阐述了大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计的要点。

关键词立式储罐；埋弧焊；手工电弧焊；焊接结构；焊接工艺

Abstract

Oilandvariousliquidchemicalsstorageequipment-tanks,chemicalplantandoilstorageandtransportationfacilities,animportantponentofthesystem.Astheverticalcylindricalstoragetanksneedtositeconstruction,whichinappearanceandstructuredesigntoachieveeconomicalandpayattentiontothenaturalenvironmentofthestoragetankstoragetanksufferedtheimpactofthedesignprocesstobeenhanced,toreachwind,snow,earthquake,etc.role.Thistankwallstructureusingladder-typetankwall,tankbottomedgeofplatewithcirculartankbottomset,tanktopwithdomestructure.

Storagemediumaordingtotherequirementsoftheselectionofverticalcylindricaltanks,themediainthisarticleforthekeroseank,tankwithQ235Asteel.Aordingtotheconstructionsiteenvironmentalrequirementsandtanksteel,bodythicknessandotherparameterscanselecttheappropriateweldingmethodsandweldingmaterials,thispaperbinedwithsubmergedarcweldingandmanualarcweldingmethod,themethodusedtoachievefastandeasyanddurable.Finally,theiterativeexperimentsontheoveralltest.

Thisreferencepressurevessels,largetanksandotherstandards,

binedwithdesignexperience,focusingonthelargeverticalcylindricalstoragetankstructuraldesignandweldingprocessdesignelements.

KeywordsVerticalTank

；SAW；Manualmetalarcwelding目录（）

1绪论···························11.1立式圆筒形储罐的发展··················11.2Q235A钢材·······················21.3埋弧焊·························1.4手工电弧焊·······················2立式圆筒形储罐的罐壁设计2.1储罐的整体设计·····················2.2储罐的强度计算·····················2.2.1储罐壁厚计算·····················2.2.2储罐的应力校核····················2.3储罐的风力稳定计算···················2.4储罐的抗震计算·····················2.4.1地震载荷的计算····················2.4.2抗震验算·······················2.4.3液面晃动波高计算···················2.4.4地震对储罐的破坏···················2.4.5储罐抗震加固措施···················2.5罐壁结构························2.5.1截面与连接形式····················2.5.2罐壁的开孔补强····················23444455668101010111517

·················

第七篇、焊接毕业论文

焊接毕业总结

摘要

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工作】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。

焊接（welding）GS3375-94《焊接术语》中指出，“焊接是通过加热、加压，或者两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式”。从上述焊接应用广泛，即可用于金属，也可用于非金属。

关键词：焊接、质量、原因、措施

绪论……………………………………………………………………………………

一焊接的概念………………………………………………………………………

（一）焊接技术的应用和发展„„„„„„„„„„…………………………„„

（二）焊接的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„…………………………

（三）单面焊双面成型的焊接概念……………………………………………………

（四）单面焊双面成型焊接的分类„„„„„„„„„„…………………………

1、断弧焊法………………………………………………………………………

2、连弧焊法………………………………………………………………………

二单面焊双面成型的焊接工艺……………………………………………………

（一）进行单面焊双面成型的注意事项„„„„„„„…………………………„

（二）焊前准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„…………………………

（三）单面焊双面成型的焊接操作„„„„„„„„„…………………………„

1、打底焊…………………………………………………………………………

2、填充焊…………………………………………………………………………

3、盖面焊…………………………………………………………………………

三影响单面焊双面成型的原因及常见缺陷………………………………………

四改进及防治单面焊双面成型焊接缺陷的措施…………………………………

结论……………………………………………………………………………………

参考文献………………………………………………………………………………

致谢……………………………………………………………………………………

绪论

焊接技术水平是一个国家机械制造和科学技术发展水平的重要标志之一。焊接技术的发展和应用直接关系到产品的质量和性能，本文主要介绍单面焊双面成型的焊接方法，并通过对各种焊接方法进行对比分析揭示其各自的优越性，最后对单面焊双面成型的成形和缺陷的产生及防止缺陷的产生的措施进行了说明。

一、焊接的概念

（一）、焊接技术的应用和发展

焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在工业应用的历史并不长，但它的发展却是非常迅速的。在短短的几十年中焊接已在许多工业部门中为工业经济的发展做出了重要的贡献，在各个重要的领域如航天、造船、汽车、桥梁、电子信息、海洋钻探、高层建筑金属结构中都广泛应用，使焊接成为一种重要的制造技术和材料科学的一个重要专业学科，开创了连接技术的新篇章。

（二）、焊接的分类

可分为电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、氧气-乙炔焊、激光焊接、电子束焊接、电渣压力焊等等。

（三）、单面焊双面成型焊接的概念

单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接后保证坡口正、反两面都能得到双面成形焊缝（该焊缝的正、背两面均应具有良好的内在与外观质量）的一种操作方法。

（四）、单面焊双面成型焊接的分类

1、断弧焊法：断弧焊法是通过控制电弧的不断燃弧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术。它具有容易控制熔池形态、对焊件的装配质量及焊接工艺参数的要求较低，适应性较强等特点。断弧焊的操作手法有一点法和两点法两种，见图3。一点法适用于薄板、小直径管（≤ф60mm）及小间隙（1.5～2.5mm）条件下的焊执着；两点法适用于厚板、大直径管、大间隙条件下的焊接。

断弧焊法的操作技术若掌握得不够熟练，容易产生气孔、夹渣等内在缺陷和焊道外凸、内凹、冷缩孔、咬边、焊瘤等表面缺陷。

一点法基本操作要点：一点法建立第一个熔池的方法与两点法相同。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口的两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。为防止一点击穿法焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在每分钟70～80次。其焊条倾角与熔孔向坡口根部熔入深度均与两点法相同。

两点法基本操作要点：先在焊件试焊端前方约10～15mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动对焊件进行1～2Sr预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低，约1～1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面金属开始熔化，并形成第一个熔池时快速灭弧。当第一个熔池金属尚未完成凝固，熔池中心还处于半熔化状态、在护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池左前方接近钝边的坡口面上，

以一定的焊条倾角击穿焊件根部。击穿时先以短弧对焊件根部加热1～1.5s，然后再迅速将焊条朝焊接方向挑划，当听到焊件被击穿的“噗”声时（说明已形成第一个熔孔），应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与背、正面的熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池。此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮光点时，快速引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。

2、连弧焊法：连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。

基本操作要点：引弧后先将电弧压短到最低程度，并在始焊处以小齿距的锯齿形运条法作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口面间以一定的焊条倾角做似停非停的微摆动，时间约为2s，使电弧将两坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊条提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条法作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿、边向前施焊。施焊时，一定要将焊条中心对准熔孔的前沿与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池相重叠。

收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起、收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速

第八篇、关于焊接的毕业论文

焊接毕业总结

毕

、

题目专业班级学号

姓名指导教师

常州工程学院业设计（论文）焊接技术及自动化年月日

摘要

关键词:

焊接性能力学性能使用性能焊接工艺

Abstract

Steelourmodernsocietyisindispensabletoamaterial,itcanbeseenasasignofthelevelofindustrializedcountries.Thehighertheoutputofsteelonbehalfofthiscountrythehigherthelevelofindustrialization.Stainlesssteelisaveryimportantone,becauseoftheuseofstainlesssteelwithspecialperformanceandmechanicalproperties,inallwalksoflifeinthepresenthavebeenincreasinglyused.Austeniticstainlesssteelinthestainlesssteelisaveryimportantone,inthedevelopedworldconsumptionofstainlesssteelannuallyin70%ofthestainlesssteelis,Ihavealsoreachedabout65percent.Thusthedevelopmentanduseofausteniticstainlesssteelgoodtomeoverthewordsoftheindustryhasbeeincreasinglyimportant.0cr18ni9isausteniticstainlesssteel,Idoonthissubjectis0cr18ni9inlow-temperaturestoragetankmanufacturerintheperformance.CryogenicstoragetankisusedtostoreliquidNArofliquidCO2andotherlow-temperatureliquidcontainers,liquidmediumdecisiononthespecialpropertiesofthematerialneedsofaspecialperformance,andausteniticstainlesssteel0cr18ni9onwiththisperformance.Cryogenicstoragetankinthepresentlife,hasbeenusedintheproductionofmoreextensive,therefore0cr18ni9ofitisbecoSteelourmodernsocietyisindispensabletoamaterial,it

canbeseenasasignofthelevelofindustrializedcountries.Thehighertheoutputofsteelonbehalfofthiscountrythehigherthelevelofindustrialization.Stainlesssteelisaveryimportantone,becauseoftheuseofstainlesssteelwithspecialperformanceandmechanicalproperties,inallwalksoflifeinthepresenthavebeenincreasinglyused.Austeniticstainlesssteelinthestainlesssteelisaveryimportantone,inthedevelopedworldconsumptionofstainlesssteelannuallyin70%ofthestainlesssteelis,Ihavealsoreachedabout65percent.Thusthedevelopmentanduseofausteniticstainlesssteelgoodtomeoverthewordsoftheindustryhasbeeincreasinglyimportant.0cr18ni9isausteniticstainlesssteel,Idoonthissubjectis0cr18ni9inlow-temperaturestoragetankmanufacturerintheperformance.CryogenicstoragetankisusedtostoreliquidNArofliquidCO2andotherlow-temperatureliquidcontainers,liquidmediumdecisiononthespecialpropertiesofthematerialneedsofaspecialperformance,andausteniticstainlesssteel0cr18ni9onwiththisperformance.Cryogenicstoragetankinthepresentlife,hasbeenusedintheproductionofmoreextensive,therefore0cr18ni9ofitisbeingincreasinglyimportant.InthispaperIwillfocusonaswesetoutinthecold0cr18ni9pressurevesselmanufactureofweldingperformance,mechanicalproperties,theuseofperformanceandweldingtechnology.InthispaperIwillpassaweldingtesttoexplore0gr18ni9inlow-temperaturepressurevesselintheperformance.Thisismytestspecificationsforthe6×150×300mm20cr18ni9pullthebuttweldingmethodisthelevelofmanualarcwelding.Forthepilottopletetheweldingtechnologyassessmentandassessedinaordancewiththerequirementsofthedesignaordinglymechanicalpropertiesofnon-destructivetestingandinspection,todetermine0cr18ni9theperformance.

mingincreasinglyimportant.InthispaperIwillfocusonaswesetoutinthecold0cr18ni9pressurevesselmanufactureofweldingperformance,mechanicalproperties,theuseofperformanceandweldingtechnology.InthispaperIwillpassaweldingtesttoexplore0gr18ni9inlow-temperaturepressurevesselintheperformance.Thisismytestspecificationsforthe6×150×300mm20cr18ni9pullthebuttweldingmethodisthelevelofmanualarcwelding.Forthepilottopletetheweldingtechnologyassessmentandassessedinaordancewiththerequirementsofthedesignaordinglymechanicalpropertiesofnon-destructivetestingandinspection,todetermine0cr18ni9theperformance.

Keyword:

MechanicsperformanceWeldingcraftWeldingperformanceOperationalperformance

目

1绪论录………………………………………………………………………

………………………………………………………………

…………………………………………………………………2课题的背景3材料介绍

40Cr18Ni9的焊接………………………………………………………………

4.10Cr18Ni9焊接性分析……………………………………………………

4.20Cr18Ni9的焊接工艺………………………………………………………

4.2.10Cr18Ni9的焊接工艺思路分析…………………………………………

4.2.20Cr18Ni9的焊接工艺应用

5结论…………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………6参考文献

7致谢……………………………………………………………………

绪论

在世界上45﹪的钢的连接是用焊接方法来完成的，手工电弧焊又是我们生活生

课题背景

⑴品种

焊接毕业总结

详细内容

猜你喜欢