印刷过程中油墨常见故障(下)
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五、印品光泽差、不鲜艳
印品光泽差、不鲜艳，除纸张因素外，主要由于油墨稀释过度，树脂析出而失去连结作用，油墨的干性慢或者纸张的吸收性太强，造成油墨渗入纸张而使印刷品不平而暗淡无光。
处理方法：
（1）加入新墨或在油墨中加入亮光连结料。
（2）换用高光泽的油墨或用吸收性差的纸张。
（3）适当加些干燥剂。
（4）对已印成的印刷品，可用罩光油处理。
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印刷品光泽差的另一表现形式就是泛白，这个故障大多在挥发干燥型印刷油墨印刷过程中，在高速印刷后溶剂迅速挥发过程中出现的一种有透明的白色墨膜层。该现象有时是暂时的，但大多可能是持久的。这是由于正在干燥的印刷图文墨膜邻近的冷却（装置）吹风或空气冷却到了露点，即吸收了水（蒸气）份重又返回到图文墨膜上而凝结的缘故。另外，如油墨体系中的溶剂或颜料含水也会引起印刷图文墨膜的光泽差。
预防的方法是：调整好印刷油墨所用的溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制车间空气中相对温度在65%以下。
六、褪色
在印刷过程中油墨的颜色褪掉，或印刷品在堆放中（在干燥过程中）油墨的颜色褪掉，其原因是：
（1）纸堆中由于油墨的氧化作用而产生热，这个热量会使油墨颜色褪掉。
（2）油墨中使用的干燥剂含钴太多。
（3）颜料不耐热或油墨中颜料含量太少。
（4）配浅色时，白色油墨选用不合适。
处理方法：
（1）减少干燥剂的用量，采用快干（或快固）型的油墨。
（2）油墨中采用耐热，耐光的稳定型颜料。
（3）换用白色油墨。
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褪色是印刷过程或印品在户外老化阶段出现的故障，墨膜在大气中暴露，由于紫外线的作用，其颜色变化程度随大气的温度、湿度、阳光的光强度以及印刷墨膜的性质及ph值而不同。因此，在印刷前尽量不要选用易褪色的色淀油墨。
七、输墨不畅
输墨不畅的主要原因是油墨的流变特性太差，如果油墨的触变性、屈服值太大、粘性太小，丝头太短等这些流变特性的因素综合在一起，必然使油墨的流动性差，从而导致供墨系统输墨不畅或根本不下墨。另外，纸张脱粉、掉毛易使输墨不畅。
为了使胶印生产正常进行，得到质量上乘的印刷品，一方面要选择流变特性适合于印刷的油墨，另一方面要结合生产现场的工艺条件使用印刷材料，同时，在油墨中加入适量的辅助剂对油墨的流变特性进行调节。
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在正常的印刷过程中，油墨偶尔不随墨斗辊转动。甚至油墨堆积在印刷机墨辊上，特别是印刷速度加快后，油墨的色调较浅或深浅不一。此故障过去大都因颜料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨的丝头太短导致的。近几年上述现象的出现，是因油墨体系里的连结料、颜料酸值太高，或添加单一溶剂过度而造成的。印刷开始没有问题，往往当油墨释后油墨由稀到稠，甚至絮凝状（豆腐块状）而被迫停机换墨。
处理方法：
（1）加入碱性溶剂进行稀释。
（2）加入湿润助剂。
（3）勤掏墨斗。
八、油墨粉化（剥落）
印刷品上的油墨干燥后可以像干粉一样被擦去，其原因是：
（1）油墨中的连结料大量渗入纸张，使油墨失去粘性作用，另外颜料的颗粒太粗。
（2）油墨中的连结料太稀或采用了过多的非挥发性，非混溶性溶剂。
（3）纸张的吸收性太快，连结料渗入太快。
处理方法及预防措施：
（1）油墨中加入粘结性调墨油(即粘性较高的调墨油)。
（2）适当加大干燥剂用量。
（3）润湿液的PH值控制在5~6之间，减少润湿液用量。
（4）对已经粉化的印刷品一般采用透明胶或罩光油罩印一次，以使其更好的粘结。
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现在这类故障很少发生，这主要是由于油墨制造技术日益提高，市场竞争意识加强，但是在调配一些专色油墨时有发生，如果发生了这种故障，最好的处理方法仍是用罩光油罩印。
[案例2-13]
某厂用100g/㎡胶版纸印刷《小学生手工劳动》封面，底色墨为大面积浅湖蓝，主要用天蓝和白墨调配，结果印刷产品出现了粉化故障，后经罩油处理，情况较好。
九、滋墨
在印刷过程中，印刷品的实地部分油墨不均匀或油墨从印刷图文边沿外溢的现象，叫滋墨现象。这里所说的油墨不均匀主要指密度(指深浅)的不均匀。
产生滋墨现象的原因有：
(1)纸张对油墨的吸收不均匀，尤其是非涂料纸。这种吸收性与纸张的匀度有密切的关系。匀度差的纸张，其纤维分布就不均匀，对油墨的吸收性也不均匀，容易发生滋墨现象。对于涂料纸来说，直接吸收油墨的部分是涂料层，如果原纸的质量过差，就会造成涂料中的胶粘剂向原纸层渗透时的不均匀现象，自然也会造成涂料层吸墨的不均匀性。
(2)油墨的黏度。如果用黏度过低的油墨印刷，油墨膜层在墨辊挤压的出口处容易产生厚薄不均的现象，尤其对吸收性较差的纸张，滋墨现象更为严重。
综上所述，消除滋墨的方法：
a选择较理想的纸张。
b要用黏度合适的油墨。
c要计算好包衬厚度，调整好印刷压力。
[专家提示]
该故障是有局限性的，网线版不出现此类故障，但黑体字易发生该故障的。