水墨印刷故障与补救措施(上)

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该类油墨（为柔性凸版和照相凹版）在印刷过程中的其它故障与补救措施同凹版表印相同。
1.色相不准
主要原因：
①油墨本身不对；
②油墨粘度过低；
③油墨体系共溶剂对树脂失去了溶解作用或侵入酸性物质而分层或沉淀；
④油墨搅拌不均匀；
⑤油墨流动性差而转移不良。
补救措施：
①掺入原墨或换掺油墨。
②加入3－5%的乙醇或异丙醇或乙醇，再搅拌3－5分钟使其达到互溶（再调整其粘度）。
③醇胺，再经搅拌，过滤后使油墨重新恢复墨性，尔后上机印刷。
④检查印版及墨辊是否老化或网纹辊堵塞，一般清洗印版和墨辊或重新制版或更换墨辊。

2.难以着墨
主要原因：
①油墨有触变性；
②泡沫未消除（往往过量的消泡剂则会更难消除，而且还会产生缩孔）；
③溶剂易挥发。
补救措施：
①墨桶打开后，应将油墨搅动3－5分钟（玻璃棒插入提起成线即可）再用；
②补加0.1－0.2%的消泡剂或加入5－15%的异丙醇使泡沫消失后开印（如果属松香树脂水墨，则加入价廉的无机盐水便可）；
③添加适宜的溶剂（如乙醇或丁醚类）。

3.成膜性差
主要原因：
①油墨粘度高；
②图文轮廓边缘不干；
③承印物（如铜板纸数）的吸收性较差；
④油墨干燥不好；
⑤印刷压力太大或太小。
补救措施：
①稀衡油墨；
②调节印刷压力并重视垫版；
③调换干性好的油墨（或加乙醇或加乙二醇）；
④调换承印物。