干法造纸生产影响因素(下)

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4．粘合剂（胶乳）及喷胶系统的影响


　　无尘纸生产使用水溶性胶乳，应根据生产工艺的要求配制，我们目前使用德国的EN429，日本UL－101，UL－102，台湾的KT－711，国内的VAE－05系列的无尘纸专用胶乳，其主要成分都是乙烯－醋酸乙烯，乙烯－醋酸盐共聚物，丙苯乙烯共聚物（ACR）及SBR。其中以EN429胶乳为最好，它的乳胶颗粒尺寸0．2微米，最低成膜温度为0℃，pH值4左右，横向连接温度高于130℃，熟化温度180℃左右，胶乳中添加了湿强剂、渗透剂等助剂，使纸页具有干强度，同时还要有高的湿强度，胶乳属亲水性物质，否则纸页会不吸水。为使生产的纸无酸味，胶乳的聚合度达到要求，不能有游离酸存在。胶乳不能变性、老化和凝聚,玻璃化温度、最低成膜温度、高弹态（无定形线型而稍具胶联结构的高聚物在一定范围内所处的一种力学状态，又称橡胶态）都要达到要求。


　　喷胶系统是由1根多孔的喷雾嘴将水溶性胶乳用空气雾化喷向纸幅，喷胶量的大小根据产品种类的不同而定。喷雾嘴一般选择环形扇形，环形喷雾嘴雾化好，扇形喷雾嘴穿透能力比较强。在喷胶系统的正下方是个真空抽吸箱，用来抽吸空气使胶液渗透或穿透到纸页的芯层，防止分层，保证纸页的强度。胶乳浓度不要太大，网子要干净，真空抽吸作用要好，否则胶乳会在纸页表面很快成膜，致使纸页分层，影响强度。


　　5．烘干的影响


　　经过喷胶的湿纸页进入180℃左右的烘箱进行烘干，目的一是通过热风作用使粘合剂发生化学作用，互相交叉连接，具有强度；二是胶乳颗粒与纤维之间互相粘接，产生许多结点，这个过程是无尘纸具有干湿强度的关键。经过烘干的纸页还要进入膨化箱，使纸页变蓬松、柔软。烘箱的温度不能太高，否则会使胶乳老化，失去粘合作用和弹性。要调整好供风与排风的关系，使热风穿透纸幅，以保证纸页的最终强度，并改善纸页的柔软及其他物理性能。


　　二、热合无尘纸（热熔纤维＋绒毛浆）


　　热合无尘纸的生产工艺流程只需在绒毛浆被粉碎成纤维后，在输送过程中加入热熔纤维，其余同胶合无尘纸。热合无尘纸的应用更加广泛，吸液性、垫高性、柔软度、蓬松度都优于胶合无尘纸。


　　1．热熔纤维的影响


　　所用的热熔纤维一般都是聚乙烯和聚丙烯（PE／PP：1）皮芯结构，它的皮层熔点温度是135℃。热熔纤维的皮层和芯层有一定的温差，生产中只需皮层熔融即可。对热熔纤维的要求主要是纤维长度（4～10mm）、拉伸强度、静电处理、卷曲度、回潮率和含油率等等。


　　2．热压的影响


　　成形的纸页是绒毛浆的纤维素纤维和热熔纤维的混合体，经过热辊热压，两种纤维初步熔融发生交叉连接，热熔纤维PE／PP均匀地热熔于纤维中，使纸页更加紧密。热辊的温度不能太高，否则会产生粘辊现象或者会使热熔纤维的芯层熔化。


　　3．烘干的影响


　　经过热压的纸幅进入热风干燥箱中，热熔纤维被加热到双组分纤维包覆层的熔点温度135～150℃，以本身在加热过程中产生的表面熔化和流动形成与纤维之间的热粘合点，这时的强度已经达到要求。但要说明的是，热合纸的强度主要取决于热熔纤维的加入量和适合的温度。


　　烘干后的纸页用泡沫状的表面处理剂处理，防止掉毛掉粉，然后压光卷取。