数控技术毕业论文前言
详细内容
'第一篇、参考-数控技术毕业论文
数控技术毕业论文前言
桂林航天工业学院
成人高等教育专科学生毕业论文
论文题目：调头加工轴数控加工工艺设计
学生姓名：
2253710312
学号：
专业班级：
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年月
目录
摘要..................................................................................................................................2
1绪论.......................................................................................................................................2
1.1数控加工技术的概论................................................................................................2
1.1.1数控技术................................................................................................................2
2数控加工工艺.......................................................................................................................2
2.1数控加工工艺内容的选择.......................................................................................2
2.1.1选择适合数控加工的零件...................................................................................2
2.2数控加工工艺的主要内容.......................................................................................2
3具体零件加工.......................................................................................................................3
3.1零件图工艺分析........................................................................................................3
3.2确定工件的定位与装夹方案...................................................................................6
3.3确定走到顺序及走到路线.......................................................................................7
3.4切削用量的选择........................................................................................................8
3.5数控加工工艺文件的填写.......................................................................................9
4数控加工程序.....................................................................................................................10
5零件图加工步骤................................................................................................................13
5.1输入零件加工程序..................................................................................................13
结论.....................................................................................................................................15
参考文献................................................................................................................................16
致谢.....................................................................................................................................17
调头加工轴数控加工工艺设计
[内容摘要]
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。
[关键词]
刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位、与换刀点重合.
前言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
第1章绪论
1.1数控加工技术的概论
1.1.1数控技术
数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术，是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。
这里先介绍“数控”，“数控机床”,“数控系统”等基本概念。
（1）数控与数控车床
数控是数字控制的简称，英文为NumericalControl，简称NC。数控(NumericalControl,NC数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系
统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术(puterNumericalControl)
数控机床（NumericalControlMACHIOOLS)技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备。简单地说就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。国际定义为：数控机床是一种有程序控制的机床。该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他的符号编码指令规定的程序。
（2）数控系统
数控系统是数字控制系统简称，英文名称为NumericalControlSystem，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（HardNC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
（3）计算机控制系统
计算机数控（puterizednumericalcontrol,简称C）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。C系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
（4）数控加工
数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件加工。
（5）数控程序
数控程序或零件是输入数控系统中的，使数控机床执行一个确定加工任务的具有特定代码和编程的一系列指令。
（6）数控编程
数控编程是指生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。
第二篇、关于数控的毕业论文数控技术毕业论文前言
抚矿工学院
数控技术专业（专科）
《综合实训》报告
班级∶
姓名∶
学号∶
指导老师∶
目录
前言...............................................................................................................3
摘要...............................................................................................................4
第一章数控加工慨述.................................................................................6
一、数控车床原理介绍及发展.........................................................................................6
二、数控车床加工的优越性.............................................................................................6
第二章数控加工零件图纸............................................................................8
一、零件图纸.....................................................................................................................8
二、图纸分析.....................................................................................................................8
第三章制定工艺方案...................................................................................9
一、确定加工内容及加工设备.........................................................................................9
二、工序与装夹方式.........................................................................................................9
三、进给路线的确定........................................................................................................11
四、切削用量的选择.......................................................................................................14
五、刀具的选择...............................................................................................................16
第四章编制数控加工程序..........................................................................18
一、零件基点、节点的计算...........................................................................................18
二、编程误差及其控制...................................................................................................18
三、加工程序的编制.......................................................................................................19
第五章零件的加工.....................................................................................23
一、零件加工模拟运行...................................................................................................23
二、零件加工...................................................................................................................23
三、精度检查...................................................................................................................23
小结.............................................................................................................24
致谢词.........................................................................................................25
参考文献......................................................................................................26
前言本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力，通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论基础，本次设计是在指导老师倪祥明老师精心指导下和同学的共同协作下完成的。
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。
数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。先进数控技术的广泛使用，导致数控应用型人才严重短缺、作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨。
本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等，另外还有设计说明书、参考文献、毕业设计小结、致谢词等部分。
摘要
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品。发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证。数控加工工艺的编制是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用。此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写。
关键词：数控技术加工工艺车削装夹进给
翻译
ABSTRACT
Numericalcontroltechnologyofdigitalinformationwiththeworkingprocessandmechanicalmotioncontroltechnology,ncequipmentbasedonnumericalcontroltechnologyasarepresentativeofthenewtechnologyonthetraditionalmanufacturingindustryandinfiltrationoftheformationofnewmanufacturingmechtronieproduct.ForthedevelopmentofChina'snumericalcontroltechnologyandequipmentistoimproveChinesemanufacturing'sinformatizationleveloftheimportanceofinternationalpetitionability.Ncmachiningtechnologyofncsystemofprofessionalteachingistheformofncmachiningtechnologyprofessionalknowledgeandprofessionalskill,asanimportantpartofthegraduationdesignmakesusthroughtherelateddisciplinestolearnthebasicknowledgeofthebasictheoryofprehensiveutilization.Thegraduationdesign,themainproblemispartoftheclamping,toolsandtechniquestothesword,andtheformulationofthedivision,tool,cuttingdosages,machiningprocedureofwriting.
Keywords:Ctechnologyprocessingcuttingclampfeeding
第三篇、数控专业毕业论文范本数控技术毕业论文前言
铜陵职业技术学院
数控技术专业毕业论文
毕业论文
题目：数控车削加工中的刀具选择
姓名：项阳
学号：509417126
班级：06五年制数控
指导老师及职称：周文兵
2011年06月01日
中文摘要
理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。本文从生产实践出发，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。
英文摘要
Theidealprocessingprocedureshouldnotonlyguaranteethemachiningfortheworkpiece,meanwhilethepatternshouldbequalifiedtomakenumerically-controlledmachiool'sfunctiongetreasonableapplicationandsufficientplay.Ncmachineisakindofefficientautomationequipment,itismoreefficientthantheconventionalmachioolsof2~3times,togivefullplaytothecharacteristicsofCprogramming,mustbeinprocessanalysisofworkpiecebefore,aordingtothespecifionditions,thechoiceofeconomicandreasonableprocessscheme.Ncmachiningprocessthoughtfulnessistheeffectofncmachioolsmachiningquality,productionefficiencyandmachiningcostofimportantfactor.Thisarticlefromtheproductionpractice,discussesandsummarizessomeofthenumericalcontrolturningprocessprocessproblems.
关键词（Keywords）：工序划分，刀具选择，生产实践
目录
第一章前言.....................................................3
第二章数控机床的组成和工作原理.................................4
2.1孔加工刀具类..............................................4
2.2数控铣刀类................................................4
2.3拉削刀具类................................................5
2.4其它刀具..................................................5
第三章控刀具及选用.............................................6
3.1数控机床刀具的特点........................................6
3.2金属切削刀具的主要角度....................................6
3.3刀具常用材料..............................................6
3.4数控机床刀具分类..........................................9
3.5常用数控刀具结构..........................................9
3.6数控机床刀具的选择.......................................10
3.7数控加工刀具选择的典型实例...............................12
第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势....................13
4.1超硬材料领域.............................................13
4.2W、CO类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领城............14
4.3含CO类粉末冶金高速钢材料领城.............................14
第五章结论...................................................16参考文献.......................................................17
致谢..........................................................18
前言
毕业设计（论文）是学生在导师指导下，就其某一学术课题在实验性、理论性或观察上具有新的科学研究成果或创新见解和知识的科学记录；或是某种已知原理应用于实际中取得新进展的科学总结。毕业设计（论文）应能表明确已较好地掌握了本专业的基础理论、专门知识和基本技能，并具有从事科学研究工作或者担负专门技术工作的能力。
现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。自80年代以来，可转位不重磨刀具已被各国广泛应用，但是可转位不重磨刀片及刀具CAD/CAM技术的应用和发展，使刀具结构设计及切削部分的形状种类变得十分繁多，给机械加工和刀具设计人员合理选择刀具带来一定困难。同时，刀片型号的增加也给刀片采购和销售带来不便，为用户快速、高效及正确选择刀具增加困难。为使企业对市场需求迅速做出响应，在切削加工中，快速高效选择刀具成为切削加工系统的客观需求。根据不同加工特征，自动选择所需刀具对实现高度自动化切削加工或无人加工具有十分重要的意义。
第二章常见几类数控刀具
2.1孔加工刀具类：
在刀具门类中，孔加工刀具是一大家族，其小改小革层出不穷，在此就其主要突出的新结构、新品种简要分述如下：
2.1.1数控钻头：
2.1.1.1整体式钻头：钻尖切削刃由对称直线型改进为对称圆弧型(r＝1／2D)，以增长切削刃、提高钻尖寿命；钻芯加厚，提高其钻体刚度，用"S"型横刃(或螺旋中心刃)替代传统横刃，减小轴向钻削阻力，提高横刃寿命；采用不同顶角阶梯钻尖及负倒刃，提高分屑、断屑、钻孔性能和孔的加工精度；镶嵌模块式硬质(超硬)材料齿冠；油孔内冷却及大螺旋升角(≤40°）结构等。最近研制出整体式细颗粒陶瓷(Si3N4)、Ti基类金属陶瓷材料钻头。
2.1.1.2机夹式钻头：钻尖采用长方异形专用对称切削刃、钻削力径向自成平衡的可转位刀片替代其它几何形状、钻削力径向总体合成平衡的可转位刀片，以减小钻削振动，提高钻尖自定心性能、寿命和孔的加工精度。
2.1.2复合(组合)孔加工数控刀具：
集合了钻头、铰刀、扩(锪)孔刀及挤压刀具的新结构、新技术，整体式、机夹式、专用复合(组合)孔加工数控刀具研发速度很快。总体而言：采用镶嵌模块式硬质(超硬)材料切削刃(含齿冠)及油孔内冷却、大螺旋槽等结构是其目前发展趋势。
2.1.3数控铰刀：
大螺旋升角(≤45°）切削刃、无刃挤压铰削及油孔内冷却的结构是其总体发展方向，最大铰削孔径己达φ≤400mm。
2.1.4镗刀：
单刃微调精密镗刀正被多刃扩(锪)孔刀、铰刀及复合(组合)孔加工专用数控刀具替代。国外研制出采用工具系统内部推拉杆轴向运动或高速离心力带平衡滑块移动，一次走刀完成镗削球面(曲面)、斜面及反向走刀切削加工零件背面的数控智能精密镗刀，代表了镗刀发展方向。
第四篇、数控技术毕业论文打数控技术毕业论文前言
数控车削零件加工工艺设计
摘要
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作,并且具有很高的精度。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
目录
前言..............................................................4
第1章工艺方案分析..............................错误！未定义书签。
1.1零件图.......................................错误！未定义书签。
1.2加工分析......................................................5
1.3加工工艺方案..................................................5
1.4重点工序操作要点分析..........................................5
1.44工序8操作要点...............................................6
第2章工件的装夹...................................................8
2.1定位基准的选择................................................8
2.2定位基准选择的原则............................................8
2.3确定零件的定位基准............................................8
2.4装夹方式的选择................................................8
2.5数控车床常用的装夹方式........................................9
第3章刀具及切削用量.............................................10
3.1选择数控刀具的原则...........................................10
3.2选择数控车削用刀具...........................................10数控技术毕业论文前言
3.3设置刀点和换刀点.............................................11
3.4确定切削用量.................................................12
第4章典型轴类的加工..............................................13
4.1轴类零件加工工艺分析.........................................13数控技术毕业论文前言
4.2典型轴类零件加工工艺.........................................16
第5章主要加工工艺卡片...........................错误！未定义书签。
第6章工件加工程序...............................错误！未定义书签。
六、小结.........................................................17
第7章致谢......................................................18
八、参考文献.....................................错误！未定义书签。
前言
数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要课程之一。数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多科学交叉型的科学技术。数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。
目前，随着数控技术的发展，数控机床已经成为我国在用机床的主流，在数控铣削钟，对于非圆曲线、曲面、圆角、倒角的加工，挡机床内存容量较小时，如何使技工程序变得简洁对实现加工来说，有着很重要的实际意义，相对普通程序编制更加容易和灵活，本文通过实例介绍数控车削加工编程中运用程序来解决有规则曲面车削加工问题。数控加工与普通加工的本质区别在于数控加工是用程序控制机床实现自动加工，因而数控编程在数控加工中占有重要的文职。现代数控机床本身具有多种自动编程机的功能，做到控制机与编程机合二为一，CAD/CAM软件业得到了迅速的发展，数控编程的工作效率不再完全取决于编程人员的理论基础和技巧，但无论是为充分发挥数控机床的潜力、提高数控编程的工作效率，还是为开发研制数控自动编程工具，熟练掌握数控编程的原理、方法、手段、操作和应用，都是十分必要的。
1.2加工分析
从图样上可以看出，该工件的外形部位加工余量明显增大，加工中刀具干涉的可能性增大。为避免加工中径向切削力过大造成的工件移位，用尾座顶尖增加加紧力，注意加工方法与入刀位置，避免干涉情况处理。
图样中，90°的曲面夹角和30mm的位置尺寸都是常规方法不易测量的，主要靠程序保证。R20mm圆弧段的公差较严，是重点保护部分，可利用刀具圆弧补偿加工，并通过测量Φ700/-0.046mm直径尺寸的方法间接保证。66+0.046/0mm的轮廓长度尺寸精度也较严,但在该图样中,其与圆弧段并没有重要的精度关联,是容易保证的。
1.3加工工艺方案
工序划分原则宜采用工序集中原则,工序的划分方法采用按装夹次数划分。该工件的加工方案有多种,可以先加工侧面和交叉空,最后加工外形面和锥管螺纹;也可以先加工锥管螺纹等内部部位,再加工侧面和交叉孔,最后加工外形面。该工艺方案为9道工序：
下料---锻造---车端面F及凸台外径---钻、车螺纹孔---车端面E及内锥面---钻、车螺纹孔---车侧平面---钻、车孔---车工件轮廓---检验
1.4重点工序操作要点分析
第五篇、数控技术毕业设计数控技术毕业论文前言
天津轻工职业技术学院
毕业设计
题目名称：典型盘类零件加工
系部：机械工程系
专业/班级：
姓名：
指导教师：
时间：2013年2月5日
目录
摘要·································································3前言·································································3
一、分析加工对象···························································4
1.1设备选择·························································4
1.2刀具的选择·······················································4
1.3定位基准零件及夹具的校正·········································5数控技术毕业论文前言
1.4尺寸精度要求·····················································5
1.5形状和位置精度的要求·············································5
1.6表面粗糙度要求···················································5
1.7装夹方式要求······················································5
二、工艺过程卡/加工工序卡···············································5
2.1工艺过程·························································5
2.2切削用量的确定···················································6
2.3编制工艺过程卡···················································6
2.4编制加工工序卡···················································7
三、零件实体图形及程序···················································10
3.1零件实体图及零件图样·············································10
3.2零件加工程序·····················································10
四、总结·································································13
五、参考文献·····························································13
用数控铣床完成零件的加工，毛坯外形尺寸为72m×m72mm×19mm，材料选择尼龙块。按要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。
一方面在正确分析零件工艺性的基础上，参考了一些相关资料，以CAXA绘图软件完成零件造型，数控铣床加工工艺的设计和数控加工中心的操作方式及过程，此过程包括零件的实体造型、数控加工工艺设计的基本内容、材料的选择、节点基点的计算、工件坐标系的选择、刀具的选择、参数的选择等因素。同时，还要根据要求制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），编写数控加工程序，按零件要求的尺寸和精度来完成加工操作；另一方面就是我们在保证正确加工出产品的同时还应满足其工艺要求，不仅要把产品做出来，还要保证其工艺要求达到标准。
关键词：
数控铣床刀具选择定义毛坯
毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都怀着很重视的态度去做的。
在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作、柔性化、集成化生产的基础。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。
随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。
要成为数控编程员就要具备：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD、CAXA、UG软件，熟练掌握数控手工和自动编程等技术；这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。
经过一个多月的准备，我的毕业设计终于告以段落，一个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学会了如何与同学、老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书、网络搜集信息等。
一、分析加工对象
（1）把平口钳安装在数控铣床工作台面上，两个固定钳口与X轴基本平行并张到最大。
（2）根据零件的高度情况，在放入零件前应对零件、平口钳的表面进行清理，先加工一个侧面，再以这个侧面为基准，与平口钳接触加工另一面。同理加工其它侧面，以保加工质量。
4、尺寸精度要求
分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用铣削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。
在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。
5、形状和位置精度的要求
零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。该零件整体要求长72mm，宽72mm。可以根据数控铣床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件
第六篇、数控技术专业毕业论文数控技术毕业论文前言
`
桂林电子科技大学职业技术学院
毕业设计（论文）
浅谈数控机床的维修与维护
学院（系）：机电工程系
专业：数控技术专业
学号：
学生姓名：
指导教师：
目录
摘要............................................................................................................................................................2
第一章绪论..................................................................................................................................................3
第二章数控机床概述..................................................................................................................................4
2.1数控机床的简介.....................................................................................................................................4
2.2数控机床的组成4
2.3数控机床的特点4
2.4数控机床的主要技术指标5
2.5数控机床使用中应注意的事项5
第三章数控机床的故障诊断6
3.1数控机床的外部故障诊断方法6
3.2数控机床常见的故障诊断6
3.3数控机床的故障排除方法7
第四章数控机床各部故障分析及维修11
4.1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修11
4.2数控PLC初始故障的诊断4.3数控设备检测元件故障及维修4.4数控机床加工精度异常故障及维修12
第五章数控机床的保养及维护13
5.1数控机床的保养知识13
5.2数控机床系统的维护13
5.3机械部件的维护14
第六章结论16参考文献17致谢18
摘要
机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有发达的制造业，就不可能有国家的真正繁荣和富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。
制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科。同时也表明，数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。
研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。因此，做好数控设备的维护工作，提高数控设备的维修效率，是现代制造业的—项重要工作
本文的特色在于：通过分析数控机床的维修维护，提高了加工效率，最终为企业带来了效益。
关键词：数控技术；数控机床；常见故障；诊断方法；维修方法；
第一章绪论
数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛，以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的C机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。
我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。
第二章数控机床概述
2.1数控机床的简介
数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。
数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动化控制的技术，它已经成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。
2.2数控机床的组成
数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统，反馈装置和机床本体组成。
2.3数控技术的特点
1)具有高度柔性：控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
2)加工精度高：数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3)加工质量稳定、可靠：工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4)生产率高：控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
5)改善劳动条件：控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
6)利于生产管理现代化：控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是
第七篇、数控专业毕业论文数控技术毕业论文前言
南京机电职业技术学院2010级数控技术专业毕业论文
前言数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。而且随着世界制造业的转移，中国正逐步成为世界加工厂，美国，韩国，英国等国家已经进入工业化发展的高科技密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐步向发展中国家转移，我国正处于重工业发展中期，所以数控技术的发展对发展中国家的发展尤为重要。.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。
在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
目录
前...........................................................................
1数控机床的产生及发展.................................................3
1.1数控机床的产
生...................................................................3
1.2数控机床的发展趋势.............................................................................3
2数控车的加工工艺分析与工装夹....................................5
2.1零件图的工艺分
析................................................................5
第二节加工设备的选
用...................................................................6
第三节合理选择切削用
量................................................................7
第四节合理选择刀具和夹
具............................................................8
第五节夹具安装要
点......................................................................11
第六节加工路线的拟
定..................................................................11
第三章零件程序编
制...................................................................16
第一节编程概述............................................................................16
第二节零件程序编
制.......................................................................17结
束
语............................................................................
.................22
参考文献............................................................................
.............23
附录
1数控机床的产生及发展
1.1数控机床的产生数控技术毕业论文前言
在机械制造工业中并不是所以的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船，航天，航空，机床，重型机械及国防工业更是如此。为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生发张起来的。它为单件，小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准GB/T8129-1997,对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行的过程中，不断的引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控简称C。
数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。
1.2数控机床的发展趋势
从1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是电子管，晶体管，集成电路，小型计算机，微处理器和基于工控PC机的通用C系统。其中三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统。后三代为第二阶段，称作计算机软件数控，简称C系统。数控机床总的发展趋势是工序集中，高速，高效，高精度以及方便使用，提高可靠性等。
（1）工序集中20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控
加工中心，即具备刀具自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件
一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多
种工序加工。
目前，加工中心的机床的刀具库容量可达到100多把刀，自动换刀装
的换刀时间仅需0.5-2秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完
成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加
工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存
量，减少了工序间的辅助时间有效地提高了数控机床的生产效率和数
控加工的经济效益。
(2)高速，高效，高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三个方面的发展也更为突出。
(3)数控机床制造产把建立有好的人机界面，提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。
(4)手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环，参数编程和除直线，圆弧意外的各种插补功能，CAD/CAM的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程，但是一套适用的CAD/CAM软件加上计算机硬件，投资较大，学习，掌握的时间较长，对大多数的简单工件很不经济。
今年来，发展起来的图形交互式编程系统，很受用户欢迎。这种编程方式不使用G,M代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统一的编程方法。
2数控车的加工工艺分析与工装夹
第一节零件图的工艺分析
在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析，对于数控车削加工应考虑以下几个方面
1构成两件轮廓的几何条件
在车削加工手工编程时，要计算每个节点坐标，在自动编程时，要对零件轮廓所以的几何元素进行定义，因此在分析零件图时要注意
（1）零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件
轮廓的构成。
（2）零件图上的图线位置是否模糊或标注不清，使编程无法下手
（3）零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难
（4）零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同
一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸
2尺寸精度要求
分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法，在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等等，在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。
3形状和位置的精度的要求
零件图样上给定飞形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。
4表面粗糙度要求
表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床，刀具及确定切削用量的依据。
5材料与热处理要求
零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具，数控车床型号，确定切削用量的依据
第八篇、数控车床毕业论文数控技术毕业论文前言
毕业论文(设计)任务书
题目
学生姓名：学号1234567890
班级：123456
专业：机电一体化
分院：工程技术分院
指导教师：
2010年3月
摘要
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
目录
第1章前言...............................................................1
第2章工艺方案分析........................................................2
2.1零件图.............................................................2
2.2零件图分析.........................................................2
2.3确定加工方法.......................................................2
2.4确定加工方案.......................................................2
第3章工件的装夹..........................................................4
3.1定位基准的选择....................................................4
3.2定位基准选择的原则................................................4
3.3确定零件的定位基准................................................4
3.4装夹方式的选择....................................................4
3.5数控车床常用的装夹方式.............................................4
3.6确定合理的装夹方式.................................................4
第4章刀具及切削用量......................................................5
4.1选择数控刀具的原则.................................................5
4.2选择数控车削用刀具.................................................5
4.3设置刀点和换刀点...................................................6
4.4确定切削用量.......................................................6
第5章典型轴类零件的加工..................................................7
5.1轴类零件加工工艺分析................................................7
5.2典型轴类零件加工工艺................................................9
5.3加工坐标系设置....................................................11
5.4手工编程..........................................................12
第6章结束语.............................................................15
第7章致谢词.............................................................16
参考文献..................................................................17
第1章前言
在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
第2章工艺方案分析
2.1零件图
图1-2典型轴类零件图
2.2零件图分析
该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ55mm×150mm，无热处理和硬度要求。
2.3确定加工方法
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。
图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。
在轮廓线上，有个锥度10度坐标P1、和一处圆弧切点P2，在编程时要求出其坐标，P1（45.29，75）P2（35，56.46）。
通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。
根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控机床。
2.4确定加工方案
零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。